紅外測油儀的測量效果受多種因素影響，這些因素可能導致檢測結果偏離真實值或產生較大誤差。以下是主要影響因素及相應的解釋：
一、紅外測油儀樣品特性相關因素
1. 濁度與懸浮物干擾
機制：水樣中的懸浮顆粒（如泥沙、藻類殘體）會散射紅外光，導致吸光度異常升高，造成正誤差。
解決方案：預處理時需經0.45μm濾膜過濾，必要時離心去除大顆粒物質。
2. 乳化狀態穩定性差
問題表現：含表面活性劑的水樣易形成乳狀液，油滴分散不均導致平行測定波動。
改善措施：加入NaCl破乳劑破壞乳化結構，靜置分層后取下層清液測試。
3. 非烴類有機物干擾
典型物質：酚類、酮類等含氧官能團化合物在2930cm-1附近有特征吸收峰，與石油類物質光譜重疊。
補償方法：建立多波長校正模型（如采用偏最小二乘法PLS），扣除背景干擾組分貢獻。
4. 水分含量過高
影響原理：游離水分子在1640nm處存在強吸收帶，若萃取劑未完*脫水會引起基線漂移。
操作規范：使用無水硫酸鈉進行干燥處理，確保萃取相透明度達到目視無渾濁標準。
二、紅外測油儀儀器性能參數控制
1. 光源穩定性不足
故障現象：鎢燈/鹵素燈光源老化導致強度衰減＞10%時，同一樣品連續測量值差異。
維護周期：每500小時更換新光源，每日開機預熱30分鐘保證輸出穩定。
2. 比色皿清潔度不合格
殘留效應：指紋油脂或粉塵附著使透射率下降，相當于引入虛擬濃度增量。
清洗規程：先用乙醇超聲清洗10分鐘，再用超純水沖洗三次，氮氣吹干備用。
3. 檢測波長準確性偏移
校準要求：定期用標準物質驗證特征吸收峰位置偏差應＜±2nm。
環境補償：溫度變化引起光學元件熱膨脹時，需啟動內置溫補算法自動校正波長位移。
三、紅外測油儀實驗操作標準化程度
1. 萃取效率一致性差
關鍵控制點：振蕩時間嚴格控制在(5±0.5)min，萃取劑用量精確至1:100比例。
設備差異：不同品牌分液漏斗活塞潤滑脂可能溶出干擾測定，建議選用聚四氟乙烯材質部件。
2. 層析分離不完*
判斷標準：界面處允許存在厚度≤1mm的過渡帶，超過此范圍需重新分層靜置。
技巧分享：在通風櫥內進行緩慢傾注，避免兩相混合產生微小液滴影響透光性。
3. 空白對照缺失
必要性：每批次樣品必須跟隨做空白試驗，用以抵消溶劑本底吸收。
錯誤示范：長期使用同一空白值會導致試劑變質帶來的系統誤差累積。
